Symulator MELSOFT Gemini 3D

Solution Software

Gemini to oprogramowanie symulacyjne 3D do wirtualnego modelowania maszyn i procesów produkcyjnych. Jest to idealne rozwiązanie do: • Planowania układu • Symulacji przepływu produkcji/operacji • Programowania robotów i projektowania cel • Wirtualnego uruchamiania • Umożliwia tworzenia cyfrowych bliźniaków

Produkcja z przewidywalnymi wynikami przed uruchomieniem

W dobie cyfrowej transformacji rośnie zapotrzebowanie na szybkie przejście od planowania produktu do jego komercjalizacji. Mimo to, wiele firm napotyka na różnorodne przeszkody, które mogą opóźniać ten proces. Wydłużenie czasu pracy związanego z przeróbkami i dostosowaniami na miejscu, problemy pojawiające się podczas opracowywania sprzętu i uruchamiania linii produkcyjnej, a także trudności w podejmowaniu decyzji ze względu na brak możliwości zwizualizowania efektów inwestycji, to tylko niektóre z wyzwań.

Symulacja linii

Zaawansowane możliwości symulacji linii produkcyjnych dla ludzi, robotów oraz pojazdów sterowanych automatycznie (AGV). Dzięki dynamicznym symulacjom, możemy modelować złożone linie i scenariusze operacyjne z wyjątkową precyzją i wydajnością. To rozwiązanie pozwala na optymalizację procesów, redukcję błędów oraz zwiększenie efektywności produkcji.

Symulacja sprzętu

Możliwość symulacji zakłóceń mechanicznych w przestrzeni 3D, zapewniając płynną integrację z urządzeniami sterującymi. Umożliwia to zaawansowaną walidację logiki oraz odtwarzanie błędów w czasie rzeczywistym w immersyjnych środowiskach 3D, bazując na danych z dzienników. Dzięki temu narzędziu możesz dokładnie analizować i rozwiązywać problemy, zanim wpłyną one na rzeczywiste operacje.

Symulator MELSOFT Gemini 3D

Wykorzystanie symulatora MELSOFT Gemini 3D

1. Weryfikacja układu linii - Konfiguracja i weryfikacja linii produkcyjnej

Tworzenie i weryfikacja układów z eKatalogu

Układy można tworzyć i weryfikować, po prostu przeciągając i upuszczając niezbędne części do weryfikacji linii z biblioteki i wykonując proste ustawienia.

Wizualizacja i analiza przy użyciu funkcji wykresu/statystyki

Wyniki symulacji mogą być wizualizowane i analizowane w celu identyfikacji wąskich gardeł i zmian współczynnika operacyjnego.

2. Weryfikacja specyfikacji maszyny - znaczna redukcja czasu pracy związanego z przeróbkami

Operacje można skonfigurować, importując dane 3D CAD, ustawiając mechanizm, a następnie używając skryptu w MELSOFT Gemini. Umożliwia to tworzenie i symulację operacji maszyn nawet wtedy, gdy drabinki i inne programowania są niekompletne. Takie podejście usprawnia zadania, które tradycyjnie opierają się na rysunkach 2D i wykresach czasowych.

3. Weryfikacja programu sterowania - skrócony czas dostosowań na miejscu

Bezpośrednie połączenie z różnymi symulatorami i urządzeniami automatyki przemysłowej firmy Mitsubishi Electric zwiększa dokładność kontroli kolizji mechanicznych. Połączenie ze sprzętem i symulatorami innych firm za pośrednictwem serwera OPC umożliwia weryfikację logiki sterowania niezależnie od używanego sprzętu czy maszyny.

4. Weryfikacja problemów - Weryfikacja problemów jest możliwa dzięki odtwarzaniu operacji maszynowych w Gemini na podstawie danych dziennika. To pozwala na odtworzenie błędu bez konieczności udawania się na halę produkcyjną, co znacząco usprawnia proces rozwiązywania problemów.

Status w momencie wystąpienia błędu jest odtwarzany jako model 3D na podstawie danych dziennika. Połączenie wyświetlania monitora drabinkowego, kształtu fali i danych obrazu umożliwia szybsze rozwiązywanie problemów. W Gemini operacje maszynowe są odtwarzane na podstawie danych dziennika, co pozwala na skuteczne rozwiązanie problemów bez konieczności wizyty na hali produkcyjnej.

5. Wsparcie komunikacji - ułatwianie płynnego zrozumienia i efektywnych dyskusji biznesowych

Podczas prezentacji opracowanych maszyn i systemów klientom, wykorzystanie symulatora 3D do demonstracji funkcjonalności produktu zapewnia klarowną i precyzyjną wymianę informacji. Poprzez prezentację produktów za pomocą różnych rozwiązań, takich jak modele 3D, rzeczywistość wirtualna (VR) i animacje, wspieramy wzajemne zrozumienie i przyspieszamy podejmowanie kluczowych decyzji biznesowych.

6. Wsparcie w ocenie kosztów inwestycji w sprzęt i pracowników podczas próbnej kalkulacji

Dzięki symulacji różnych scenariuszy podczas instalacji nowego sprzętu produkcyjnego lub rozbudowy istniejących linii możliwe jest dokładne określenie liczby niezbędnych robotów, maszyn przetwórczych i AGV, oraz odpowiedniego zatrudnienia. To pozwala na przeprowadzenie próbnej oceny optymalnego kosztu inwestycji, zapewniając precyzyjne wyniki.

Przykładowe symulacje linii

Użytkownicy mają możliwość pobierania modeli 3D sprzętu i innych elementów z bogatej biblioteki, aby skonstruować dowolną linię, którą chcieliby zweryfikować. Po nabyciu produktu, model 3D linii sprzętu jest automatycznie skonfigurowany z systemami przenośników, AGV i ruchami pracowników. Umożliwia to użytkownikom identyfikowanie obszarów wymagających ulepszeń już na etapie projektowania koncepcyjnego oraz porównywanie wyników w zależności od zastosowanych środków poprawy. Dodatkowo, warunki pracy można łatwo symulować.

Zastosowanie funkcji symulacji linii w celu wstępnej weryfikacji

1. Planowanie

Opracowywanie planów usprawnień związanych ze sprzętem, ruchem operatorów itp.

2. Przygotowanie

Replikacja bieżącej linii na podstawie specyfikacji linii/pracy

3. Weryfikacja

Weryfikacja efektów proponowanych ulepszeń

4. Działanie

Zastosowanie na rzeczywistych liniach produkcyjnych

Problem

Odkryj, jak zwiększyć moc produkcyjną Twojej linii montażowej. Nasz klient stanął przed pilną potrzebą zwiększenia wydajności, więc rozważał dodanie ręcznej stacji roboczej. Jednakże, zanim przystąpił do zmian, zdecydował się na weryfikację zmiany linii wstępnie. Dlatego też, zbudowaliśmy system umożliwiający zwiększenie produkcji bez konieczności przeróbek.

Przykład: Linia montażowa Nagoya Works, Mitsubishi Electric

Stacja robocza/5 lokalizacji (5 operatorów)
Suwnica/3 jednostki
Robot spawalniczy/2 jednostki

Obecnie:	Produkcja: 69 jednostek/miesiąc	Czas cyklu: 128 min/jednostkę
Docelowy:	Produkcja: 80 jednostek/miesiąc	Czas cyklu: 103 min/jednostkę

Wdrożenie

1. Planowanie

Postanowiliśmy zwiększyć liczbę stacji roboczych z pięciu do sześciu, dążąc do osiągnięcia czasu cyklu na poziomie 103 minut na jednostkę. Jednakże, przeprowadzenie wstępnej weryfikacji, w tym szczegółowej analizy strat, przy użyciu tradycyjnych obliczeń w programie Excel®, okazało się trudne.

2. Przygotowanie

MELSOFT Gemini został wykorzystany do odtworzenia bieżącej linii w oparciu o jej specyfikacje (układ stacji, indywidualny czas pracy itp.). Proces budowy modelu został zakończony w ciągu około dwóch dni, dzięki dużej liczbie już skonfigurowanych modeli 3D dostępnych w eKatalogu.

3. Weryfikacja

Dzięki dodaniu jednego stanowiska roboczego i jednego operatora, czas cyklu został zredukowany do 99 min/jednostkę. Wykorzystanie funkcji wykresu pozwoliło zidentyfikować straty na biegu jałowym, które wcześniej były niezauważalne, a instalacja dodatkowego stanowiska roboczego pośredniego pozwoliła je wyeliminować. W praktyce, czas cyklu został skrócony do 92 min/jednostkę, co skutkowało zwiększeniem wydajności produkcyjnej.

4.Działanie

Na podstawie wyników symulacji MELSOFT Gemini, osiągnięto docelową wielkość produkcji na poziomie 80 sztuk miesięcznie. Dodatkowo, zainstalowanie pośredniego stanowiska produkcji w toku pozwoliło wyeliminować straty związane z pracą na biegu jałowym, co przyniosło oszczędności rzędu 600 000 JPY rocznie. Dzięki wysokiej dokładności wstępnej weryfikacji, ilość przeróbek została znacząco zredukowana, co było możliwe dzięki przeprojektowaniu i dodatkowej pracy.

Korzyści płynące z implementacji

Możliwość weryfikacji ulepszeń przy użyciu wielu wzorców
Dzięki możliwości łatwego dostosowania symulacji, można szybko zweryfikować wiele wzorców ulepszeń, zapewniając optymalizację procesu produkcyjnego.
Łatwa wizualizacja usprawnień
Podczas symulacji można obserwować straty w procesie w formie 3D, korzystać z funkcji nagrywania ekranu oraz analizować wykresy współczynnika operacyjnego. To pozwala na łatwe przeglądanie i identyfikowanie obszarów wymagających poprawy.
Zapobieganie stratom czasu spowodowanym przeróbkami
W przypadku modyfikacji linii produkcyjnej opartej na próbnych wartościach obliczeniowych z programu Excel®, istnieje ryzyko konieczności ponownego badania metod ulepszeń. Symulacje pozwalają uniknąć tego problemu, weryfikując zmiany z wyprzedzeniem.

Dzięki wcześniejszej weryfikacji przepływu pracy i układów linii montażowych udało nam się stworzyć system, który zwiększa produkcję bez konieczności przeróbek!

Przykład wprowadzenia do symulacji urządzeń

Dzięki integracji z programowalnymi sterownikami i innymi urządzeniami sterującymi, możliwe jest potwierdzenie logiki sterowania za pomocą ruchów 3D. Użytkownicy mogą zidentyfikować problematyczne miejsca podczas sterowania, takie jak interferencje mechaniczne czy ruchy robota, co znacznie skraca czas pracy inżynierów na miejscu. Zapewniamy płynną integrację między urządzeniami Mitsubishi Electric a narzędziami inżynieryjnymi.

Bezpośrednie połączenie ze sprzętem FA i narzędziami do współpracy

Elementy weryfikacji

Debugowanie programu sterującego

Elementy weryfikacyjne

uczenie + kontrola kolizji

Elementy weryfikacyjne

Weryfikacja programu w celu skrócenia czasu cyklu

Zagadnienie

Opóźnienia w projektowaniu na wcześniejszych etapach wywierają presję na harmonogram całego procesu i nie pozwalają na wystarczającą ilość czasu na debugowanie za pomocą rzeczywistego sprzętu w późniejszych etapach projektowania, co wymagało wielu dostosowań na miejscu. Aby temu zapobiec, możemy przeprowadzić symulację sprzętu z wyprzedzeniem, co pozwoli nam na wcześniejsze zidentyfikowanie i rozwiązanie potencjalnych problemów.

Schemat wykorzystania

1. Debugowanie programu sterującego

Operacje programu sterującego można wizualnie potwierdzić za pomocą modelu 3D, a usterki, które były trudne do zauważenia tylko w programie, można zidentyfikować. Możliwość debugowania programów sterujących bez użycia rzeczywistego sprzętu.

2. Uczenie + kontrola kolizji

MELSOFT Gemini służy do uczenia i symulacji rzeczywistych operacji robota, takich jak ścieżki i zakres ruchu. Oznacza to, że uczenie i sprawdzanie kolizji można wykonać z wyprzedzeniem.

3. Weryfikacja programu w celu skrócenia czasu cyklu

Przenoszenie nośnika odbywa się równolegle z działaniem robota, co zapobiega utracie operacji. Ponieważ nieekonomiczne ruchy zostały zidentyfikowane i poprawione na etapie projektowania, czas cyklu został skrócony o 30 sekund, z 1 minuty i 20 sekund do 50 sekund.

Korzyści wynikające z wykorzystania Gemini

Skrócony czas pracy inżynierów na miejscu
Dzięki weryfikacji za pomocą modelu 3D, zmniejszony czas na debugowanie i inżynierię na miejscu.
Dokładna i szybka kontrola kolizji
Połączenie z RT ToolBox3 zapobiega uszkodzeniom sprzętu w wyniku kolizji i skraca czas regulacji i rozruchu na miejscu.
Skrócenie czas cyklu przed wdrożeniem na hali produkcyjnej
Dzięki identyfikacji nieekonomicznych ruchów i poprawienie ich na etapie projektowania, czas cyklu został skrócony przed wdrożeniem na hali produkcyjnej.

Opłacalność (np.):

Koszty wprowadzenia

MELSOFT Gemini: - Koszt licencji - Koszt szkolenia - Koszty pracy związane z rozwojem i użytkowaniem

Okres budowy

Skrócony o około 6 tygodni

Korzyści z wprowadzenia

6-tygodniowy zysk z produkcji dzięki skróceniu czasu rozruchu

Okres zwrotu

Około 5 dni

Product Lineup

Product Line Design

Enables high-level production line planning and layout validation, supporting early-stage concept comparison, resource optimization, and investment decision-making.

Machine Design

Focused on detailed equipment simulation and control validation, allowing engineers to verify machine behavior, takt time, and PLC logic before physical deployment.

Machine Design Robotics

Extends machine design capabilities to robotic systems, enabling simulation of robot motion, reach, and collaboration with surrounding equipment for optimized cell design.

Digital Twin Factory Design

Provides full factory-level simulation, integrating processes, equipment, robots, and human operations to support holistic optimization and digital twin initiatives.

Runtime

Designed for operational use, this license allows stakeholders to visualize and leverage simulation results on the shop floor, supporting real-time decision-making and collaboration.

License Types

Standalone

Node-locked; One license per PC. Perpetual buy-out and limited period licenses are available.

Network

License exists on the server. Users can use MELSOFT Gemini simultaneously on as many client PCs* as the number of licenses on the server.*MELSOFT Gemini must be installed.

Annual Maintenance

Our dedicated support team responds to your inquiries remotely.

Software Licenses

To find your best-matching Gemini version for your requirements or for any topic please use the inquiry button on the right side.

System Requirements

Item	Recommended configuration
CPU	Equivalent to/greater than Intel® Core™ i7 12th generation
Memory	16GB or more
Hard Disk	15GB available space
Graphics Card	NVIDIA® GPU with at least 4GB dedicated memory (Equivalent to/greater than GeForce® GTX 1080)
Graphics Display	1920×1080 (Full HD) or more
Operating System	64-bit Microsoft® Windows®11, version 21H2 or later

30-dniowa wersja próbna MELSOFT Gemini

Chcesz doświadczyć, jak nasze oprogramowanie może usprawnić Twoją pracę? Zarejestruj się teraz, aby uzyskać dostęp do wszystkich jego funkcji za darmo przez 30 dni! Nasi lokalni eksperci są gotowi, aby pomóc Ci w pełni wykorzystać możliwości naszego narzędzia. Po rejestracji otrzymasz szczegółową wiadomość e-mail, w której znajdziesz wszystkie niezbędne informacje.

Nie przegap tej okazji! Dołącz do grona zadowolonych użytkowników już dziś i przekonaj się, jak nasze oprogramowanie może zrewolucjonizować Twoją codzienną pracę.

Jak uzyskać 30-dniową licencję?

1. Wypełnij poniższy formularz kontaktowy.
2. Poczekaj na kontakt od naszego lokalnego eksperta, który wyśle wiadomość e-mail z kodem licencyjnym i linkiem do pobrania.
3. Zainstaluj oprogramowanie na swoim urządzeniu.
4. Użyj otrzymanego klucza licencyjnego podczas instalacji.
5. Ciesz się MELSOFT Gemini i odkryj, jak może usprawnić Twoją codzienną pracę!

Ładowanie...

Solution Software
Symulator MELSOFT Gemini 3D