Rozwiązania

Motoryzacja

Odlewnia

Monitorowanie temperatury i koloru emisji podczas hartowania za pomocą kamery termowizyjnej.
Sprawdzanie procesu hartowania za pomocą kamery termowizyjnej
Jak najszybsza identyfikacja przyczyny w przypadku wystąpienia błędu w maszynie odlewniczej

Przegląd rozwiązań

Problemy	Rozwiązania
Monitorowanie temperatury formy za pomocą kamery termowizyjnej	Monitorowanie za pomocą kamery termowizyjnej.
Sprawdzanie procesu hartowania za pomocą kamery termowizyjnej	Monitoruj temperaturę i kolor emisji podczas hartowania za pomocą kamery termowizyjnej.
Jak najszybsza identyfikacja przyczyny w przypadku wystąpienia błędu w maszynie odlewniczej	Wszystkie dane dotyczące stanu pracy zapisane są za pomocą rejestratora systemowego.

Szczegóły rozwiązania

Monitorowanie temperatury formy za pomocą kamery termowizyjnej

Kamera termowizyjna służy do ciągłego monitorowania, czy forma jest utrzymywana w określonej temperaturze, aby zapobiec pękaniu odlewu z powodu niskiej temperatury formy, poprawiając jakość odlewu.

Jakość odlewu jest lepsza dzięki wyświetlaniu danych temperatury wykrytych przez kamerę termowizyjną jako pseudokolorowych obrazów na GOT, umożliwiając wizualizację.

Można ustawić 128 obszarów monitorowania temperatury. Wyświetlane są dane takie jak średnia temperatura obszaru i lokalizacje najgorętszych/najzimniejszych miejsc.

Kluczowe punkty

Nagrywanie za pomocą kamery termowizyjnej pozwala mierzyć temperaturę obiektów, na których nie można umieścić termometrów.
Inteligentny moduł funkcyjny MELSEC iQ-R serii C można bezpośrednio podłączyć do kamery termowizyjnej za pośrednictwem koncentratora przełączającego, co ułatwia integrację termografii w podczerwieni.

Sprawdzanie procesu hartowania za pomocą kamery termowizyjnej

Monitorowanie temperatury hartowania i koloru emisji za pomocą kamery termowizyjnej w celu wyeliminowania wahań jakości wynikających z różnic w poziomie umiejętności. Proces ten umożliwia pracownikom ocenę ilościową produktów.

Integracja kamery termowizyjnej pozwala na zautomatyzowane operacje i ilościową ocenę jakości oraz zapobiega wahaniom jakości.

Seria MELSEC iQ-R może być bezpośrednio podłączona do kamery termowizyjnej za pośrednictwem koncentratora przełączającego.

Kluczowe punkty

Pojedyncza kamera termowizyjna dokładnie mierzy temperaturę w wielu lokalizacjach, podejmując decyzję o pozytywnym/negatywnym wyniku na podstawie informacji o temperaturze, umożliwiając zautomatyzowaną inspekcję.
Obrazy rozkładu temperatury są wyświetlane na GOT, umożliwiając wizualne wykrywanie nieprawidłowych lokalizacji.

Jak najszybsza identyfikacja przyczyny w przypadku wystąpienia błędu w maszynie odlewniczej

Monitor stanu pracy umożliwia monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym. Pozwala to na natychmiastową identyfikację przyczyny i skrócenie czasu przestoju dzięki rejestratorowi systemowemu, który rejestruje cały zapis danych dziennika, filmy wideo sprzętu i dziennik operacji na ekranie.

Rejestrator systemowy to rozwiązanie po etapie konserwacji prewencyjnej, które znacznie skraca czas przestoju maszyny dzięki "pełnemu zapisowi" i "łatwej analizie" stanu pracy systemu podczas wystąpienia błędu.

Dane operacyjne zebrane przez sterownik PLC, takie jak sygnały robocze, sygnały zatrzymania i sygnały braku zatrzymania, są monitorowane i wizualizowane jako wykresy szeregów czasowych.

Kluczowe punkty

Akumulacja wykresów umożliwia porównanie stanu pracy przed i po wprowadzeniu ulepszeń.
Przyczyna błędu jest identyfikowana poprzez synchronizację czasu wideo, przejścia programu i danych kształtu fali oraz ich odtworzenie.